perfil de companhia
Fundada em maio de 2006. É uma empresa de alta tecnologia com foco em P&D, fabricação e vendas de componentes industriais, de automação e de veículos. Os atuais produtos processados abrangem FA de automação, robôs, servomotores, codificadores, automóveis, médicos, trens de alta velocidade e outros campos. Fornece um conjunto completo de produtos e serviços de eixo, carcaça CASE, tampa final, carcaça extrudada, radiador, engrenagem, incluindo fundição sob pressão, extrusão e um conjunto completo de componentes de molde. Fornece um conjunto completo de produtos e serviços de eixo, carcaça CASE, tampa final, carcaça extrudada, radiador, engrenagem, incluindo fundição sob pressão, extrusão e um conjunto completo de componentes de molde. Equipamentos, produção, vantagens de serviço, gerenciamento de alta qualidade, garantia de qualidade, etc.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
Nosso projeto de aumento de capital e expansão de produção de equipamentos de automação está incluído na principal biblioteca de projetos da cidade de Dongguan em 2020. Somos a base de prática de ensino e o centro de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de engenharia do Instituto de Tecnologia de Dongguan. Temos 600 excelentes funcionários, 500 equipamentos avançados e uma estrutura organizacional estável.
Nosso produto
Fornece um conjunto completo de produtos e serviços de eixo, carcaça CASE, tampa final, carcaça extrudada, radiador, engrenagem, incluindo fundição sob pressão, extrusão e um conjunto completo de componentes de molde.
Equipamento de produção
Temos três oficinas de produção independentes com mais de 500 conjuntos de equipamentos de produção da Alemanha, Japão, Itália, Suíça, Coreia do Sul e outros países. Inclui oficinas especiais para fundição de peças (16 máquinas de fundição sob pressão de 160-1250T, 180 CNCs), oficinas especiais para produção de peças de corte (160 CNCs) e oficinas especiais para produção de cascas (160 CNCs).
Nosso serviço
Sistema de gestão de qualidade rigoroso e sistema de serviço pós-venda perfeito, de modo a fornecer-lhe produtos e serviços eficientes e de alta qualidade.
Peças torneadas em latão de precisão
Processamento de peças torneadas de latão de precisão com atenção meticulosa aos detalhes Há mais de 16 anos, processamos peças torneadas de latão de precisão. Desde o início da nossa criação, temos enfatizado a produção de peças de alta qualidade em vez de atrair pessoas a preços baixos.
Com a ajuda de nossas habilidades em processos de produção, a Longwin Precision pode fornecer peças de usinagem aeroespacial CNC que precisam de soluções de fabricação especializadas, incluindo as vantagens de menor custo e peso. Para oferecer precisão precisa em seus projetos complicados e rápido retorno, nosso centro de usinagem CNC é equipado com uma variedade de tecnologias de usinagem internas, incluindo 3-fresamento de eixo, 4-fresamento de eixo, 5- fresamento de eixos, fresamento e torneamento multieixos, torneamento suíço e eletroerosão por fio e corte por imersão. Esses procedimentos podem ser facilmente integrados às nossas habilidades precisas de usinagem CNC aeroespacial para oferecer soluções que auxiliam na redução dos prazos de entrega e na melhoria de custos e peso.
Quais são os processos de produção dos serviços de usinagem de cobre? Hoje em dia, no campo da indústria de processamento de cobre, existem centros de usinagem CNC, processamento de torno CNC, processamento de retificadoras de precisão e outros equipamentos de processamento. Essa escala de processamento pode ser chamada de mecânica.
Discussão sobre técnicas de usinagem de serviço CNC em aço inoxidável Os seguintes fatores de processamento de aço inoxidável são desafiadores: 1. Força de corte e temperatura altas A força de corte é forte devido à alta resistência, alta tensão tangencial e alta plasticidade do material.
Usinagem de precisão personalizada
Você está procurando uma solução mais rápida, acessível e eficaz para produzir seus componentes precisos? Considere nossa usinagem CNC! Nossa oficina mecânica CNC é a melhor opção para necessidades de produção de alto volume, pois pode lidar com geometrias e ângulos complicados com rapidez e precisão. Com a ajuda da nossa experiência, você pode economizar custos de produção, produzir produtos com mais rapidez e confiabilidade e manter sua vantagem competitiva. Se você deseja usinagem de precisão personalizada, para saber mais sobre nossos componentes de usinagem CNC, entre em contato conosco agora mesmo!
Material: ADC12 ou Personalizado.
Local de origem: Província de Guangdong, China
Processo Técnico: Máquina de fundição sob pressão (LIKEN & TOYO & UBE-Japão), centro de usinagem CNC (irmão-Japão).
Embalagem: Caixa, palete, caixa blister
Usinagem CNC de engrenagens metálicas
Uma engrenagem é um componente mecânico com dentes no aro que podem engrenar continuamente para transmitir movimento e potência. Os benefícios da transmissão por engrenagens incluem alta precisão, uma ampla variedade de aplicações, alta eficiência, longa vida útil e assim por diante.
Disco de freio de usinagem CNC
O disco de freio é um elemento comum de disco de parede fina. O conteúdo do processamento consiste principalmente em procedimentos de torneamento e perfuração. O problema no processamento é garantir a exatidão do tamanho e da forma do produto final.
Peças de eixo de robô de precisão
Um robô é um dispositivo mecânico feito pelo homem que pode realizar atividades de forma autônoma e é usado para substituir ou auxiliar o trabalho humano. Os principais componentes do robô incluem componentes eletrônicos, peças de hardware e peças plásticas.
O que são engrenagens de transmissão personalizadas
Uma engrenagem é um dispositivo mecânico que transmite movimento e força por ter dentes no aro que podem engrenar constantemente. Grande precisão, uma ampla gama de aplicações, alta eficiência, longa vida útil e outras vantagens vêm com a transmissão por engrenagens. As engrenagens de transmissão personalizadas são amplamente utilizadas em caixas de engrenagens, máquinas, automotiva, eletrônica, têxteis, impressão, embalagens, equipamentos médicos, processamento de alimentos, energia eólica, química, pneumática e outros campos.
Vantagens das engrenagens de transmissão personalizadas
Multiplicação de torque
Engrenagens de transmissão personalizadas podem aumentar a saída de torque de um motor ou motor. Isto é conseguido reduzindo a velocidade de rotação do motor ou motor e aumentando o torque no eixo de saída.
Redução de velocidade
Engrenagens de transmissão personalizadas podem ser usadas para reduzir a velocidade de um motor ou motor. Isto é útil em aplicações onde não são necessárias altas velocidades, como em máquinas pesadas.
Versatilidade
As engrenagens de transmissão personalizadas são versáteis e podem ser usadas em uma ampla gama de aplicações. Eles podem ser personalizados para atender a requisitos específicos e podem ser usados em aplicações de alta e baixa potência.
Durabilidade
As engrenagens de transmissão personalizadas são projetadas para serem duráveis e podem suportar altas cargas e tensões. Eles são feitos de materiais de alta qualidade e construídos para durar.
A caixa de transmissão é usada para fornecer a redução de marcha necessária para transformar a alta velocidade do motor na velocidade necessária para acionar as rodas. A caixa de engrenagens é o principal componente do sistema de transmissão. As caixas de câmbio são diferentes para transmissões manuais e automáticas. As transmissões manuais geralmente têm cinco ou seis marchas nas caixas de câmbio. Quando o motorista pressiona a embreagem, a engrenagem deslizante engata na marcha apropriada. Existem marchas superiores e inferiores que, quando engatadas com a engrenagem deslizante, proporcionam velocidades altas e baixas, respectivamente. As caixas de câmbio manuais modernas empregam uma engrenagem diagonal que mantém a engrenagem deslizante sincronizada com as engrenagens principais. Este design evita que as engrenagens entrem em conflito umas com as outras.
As transmissões automáticas utilizam uma caixa de câmbio automática que permite que a transmissão selecione a marcha certa, sem que o motorista tenha que escolher. Um sistema hidráulico monitora a pressão dos fluidos no motor e engata a marcha apropriada com a ajuda de um conversor de torque, em relação à pressão do fluido do motor. O conversor de torque engata as marchas mais altas ou mais baixas, dependendo se a pressão do fluido está alta ou baixa, respectivamente.
As caixas de câmbio nas unidades de tração dianteira e traseira são diferentes. Caixa de velocidades com tração dianteira (FWD):A unidade FWD típica é compacta e abriga as engrenagens (conhecidas como conjunto de engrenagens, kit ou cluster), a transmissão final e o diferencial. Normalmente, haverá dois eixos com engrenagens - um eixo de entrada e, abaixo dele, um eixo de saída. Cada par de engrenagens está constantemente engrenado, mas apenas um par é fixado aos eixos em um determinado momento.
Caixa de velocidades com tração traseira (RWD):Uma caixa de câmbio RWD típica terá três eixos - entrada, eixo secundário e saída. Os eixos de entrada e saída funcionam alinhados entre si, mas são separados mecanicamente. O eixo leigo fica abaixo dos dois e os sobrepõe.
O eixo de entrada aciona constantemente o eixo secundário através de um par de engrenagens engrenadas:Isso é conhecido como "malha constante". O eixo secundário e o eixo de saída possuem um par de engrenagens girando sobre eles e a partir da engrenagem de malha constante, ele se comporta de maneira semelhante à caixa de câmbio FWD. O principal aspecto extra é que se a caixa tiver relação direta, geralmente quarta, haverá um sistema para travar os dois eixos, contornando o conjunto de engrenagens.
Modelagem de configuração de corrente de engrenagens de transmissão personalizada baseada na teoria dos grafos
As engrenagens são sistemas mecânicos complexos usados em quase todos os tipos de máquinas, como robôs, aeronaves e automóveis. O projeto de uma engrenagem é um processo tedioso e demorado que depende em grande parte das experiências e intuições do projetista. Na fase inicial do projeto, um grande número de problemas complicados deve ser levado em consideração, bem como muitos fatores de influência. A configuração da cadeia de transmissão de engrenagens é uma das considerações importantes. A configuração da corrente de transmissão de engrenagens é a forma como todas as suas partes, como engrenagens, eixos, rolamentos, acoplamentos e embreagens, são conectadas entre si para que o sistema de transmissão de engrenagens transfira potência e movimento. É uma decisão importante tomada no estágio inicial de projeto de uma transmissão por engrenagem. As decisões tomadas nestas fases iniciais do projecto têm frequentemente influências significativas nas propriedades do ciclo de vida completo do produto, tais como custos, desempenho, fiabilidade, segurança, manutenção, etc., e quaisquer falhas nestas fases podem aumentar substancialmente as dificuldades na concepção e fabrico posteriores. . A configuração da cadeia de transmissão afeta muitas propriedades importantes do sistema, como as taxas de redução, as proficiências no nível do sistema, as características dinâmicas do sistema e até mesmo as forças transferidas por cada parte. A modelagem e a avaliação da configuração são problemas-chave no estágio inicial de projeto de um acionamento de engrenagem, e o modelo de configuração pode ser uma base para análises e avaliações adicionais.
Porém, a modelagem da configuração de uma cadeia de transmissão de engrenagens raramente é abordada por pesquisas anteriores. Resumiu o uso da teoria dos grafos na análise de engrenagens e apontou que a ideia do uso do gráfico consiste principalmente na automação da análise, geração automática de todas as soluções possíveis para um determinado propósito, otimizações e etc. acionamentos de engrenagens de estágio focados na solução de projeto dimensional e otimização. Ele apresentou um método de projeto automático para redutores de múltiplos estágios com projeto de configuração sem modelagem detalhada de configuração. Por outro lado, muitos avanços no design de configurações apareceram em pesquisas de inteligência artificial, a maioria das quais foram realizadas com processos de modelagem top-down e concentradas na geração automática de configurações.
Esta concepção é uma abordagem de modelagem bottom-up e pode ser usada para analisar e avaliar a configuração de uma cadeia de transmissão de engrenagens. A concepção é baseada em modelos de desenho de engenharia e também em modelos teóricos de grafos. O modelo de engenharia é representado por uma coleção predefinida de modelos de peças primitivas. Os modelos de peças primitivas incluem engrenagens de dentes retos, eixos e rolamentos. Essas primitivas não cobrem apenas o estilo de transmissão de engrenagem, mas também os conceitos físicos subjacentes junto com seus conhecimentos de engenharia, como compatibilidades físicas e geométricas, restrições de engenharia/geométricas e etc. os modelos de peças primitivas predefinidos. Os nós são conectados através de linhas que são representações simbólicas do caminho de transmissão de potência ou torque. O conhecimento de engenharia sobre a cadeia de transmissão está incorporado no modelo baseado em grafos através dos nós e linhas. Assim, o modelo de configuração contém informações suficientes para análise posterior e pode ser usado como esqueleto para o projeto e desenvolvimento detalhados seguintes.
Geometria e engrenagens de transmissão personalizadas em geral
Quando duas engrenagens com um número desigual de dentes engatam, a vantagem mecânica torna suas velocidades de rotação e torques diferentes. Nas configurações mais simples, as engrenagens são planas com dentes retos (com bordas paralelas ao eixo) e o eixo da engrenagem de entrada é paralelo ao da saída. As engrenagens de dentes retos passam principalmente pela malha, portanto podem ser 98% ou mais eficientes por estágio de redução. Contudo, há algum deslizamento entre as superfícies dos dentes, e o contato inicial dente com dente ocorre ao longo de toda a largura do dente de uma só vez, causando pequenas cargas de choque que induzem ruído e desgaste. Às vezes, a lubrificação ajuda a mitigar esses problemas.
Em configurações um pouco mais complexas, os conjuntos de engrenagens de eixo paralelo possuem engrenagens helicoidais que engatam em um ângulo entre 90 graus e 180 graus para maior contato dos dentes e maior capacidade de torque. Os redutores helicoidais são adequados para aplicações de maior potência, onde a eficiência operacional a longo prazo é mais importante que o custo inicial. Os dentes das engrenagens helicoidais engatam gradualmente nas faces dos dentes para uma operação mais silenciosa e suave do que os conjuntos de engrenagens de dentes retos. Eles também tendem a ter capacidades de carga mais altas.
Uma advertência: o contato angular do dente gera impulso que a estrutura da máquina deve resolver. Não importa o subtipo, a maioria dos conjuntos de engrenagens de eixo paralelo possui dentes de engrenagem com perfis envolventes sob medida - versões personalizadas do traço enrolado em um círculo com uma corda imaginária. Aqui, as engrenagens correspondentes têm círculos primitivos tangentes para um engate de rolamento suave que minimiza o deslizamento. Um valor relacionado, o ponto de inclinação, é onde uma engrenagem inicialmente entra em contato com o ponto de inclinação de sua parceira.
Os conjuntos de engrenagens evolventes também possuem um caminho de ação que passa pelo ponto primitivo tangente a um círculo base. Além dos conjuntos de engrenagens de eixo paralelo, existem conjuntos de engrenagens não paralelos e de ângulo reto. Eles possuem eixos de entrada e saída que se projetam em diferentes direções para oferecer aos engenheiros mais opções de montagem e design. Os dentes da engrenagem de tais conjuntos de engrenagens são engrenagens cônicas (retas, espirais ou zero), sem-fim, hipóides, oblíquas ou helicoidais de eixo cruzado. Os mais comuns são os conjuntos de engrenagens cônicas com dentes cortados em formato angular ou cônico.
As engrenagens hipóides são muito parecidas com os conjuntos de engrenagens cônicas em espiral, mas os eixos dos eixos de entrada e saída não se cruzam, por isso é mais fácil integrar suportes. Em contraste, os conjuntos de engrenagens zerol possuem dentes curvos que se alinham com o eixo para minimizar as cargas axiais.
Como selecionar as engrenagens de transmissão personalizadas certas
Tamanho
O tamanho refere-se às dimensões físicas e características das engrenagens e do sistema geral de engrenagens. Isso pode impactar significativamente o desempenho, a eficiência e a aplicabilidade do componente. Ao examinar o tamanho da unidade, lembre-se dos seguintes pontos.
Torque Necessário
As cargas de torque necessárias para uma aplicação dependem dos componentes precisos e das forças aplicadas. Normalmente, essas cargas são estabelecidas calculando a pressão exercida no sistema e dividindo-a pelo raio efetivo. Este cálculo produz a carga de torque necessária para colocar o sistema em movimento.
Carregamento radial ou axial
Carga radial refere-se a uma força que atua para fora do centro de um círculo ou esfera. Geralmente surge de forças centrífugas ou pressão externa. Por outro lado, carga axial é a potência aplicada ao longo do eixo de um cilindro ou eixo. Geralmente vem de ações de empurrar ou puxar.
Ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho representa a proporção de tempo que um aplicativo é utilizado ativamente em relação ao tempo total disponível. Ele divide o tempo de operação do aplicativo pelo período completo de sua existência. Por exemplo, se um aplicativo estiver ativo durante 8 horas por dia, o ciclo de trabalho será de 33%.
Capacidade de desempenho
A capacidade de desempenho é a capacidade da transmissão de atender aos requisitos funcionais e operacionais de uma determinada aplicação. Abrange os seguintes fatores que influenciam diretamente a eficiência, confiabilidade e adequação geral dos componentes para o uso pretendido.
Requisitos de potência e velocidade de entrada
A potência necessária e a velocidade de entrada dependem da aplicação e do tamanho do motor. Diferentes aplicações necessitam de um motor com maior potência ou velocidade de entrada do que outras. Consultar um fornecedor ou engenheiro de motores experiente é crucial para identificar o motor apropriado.
Velocidade ou torque de saída alvo
A análise das necessidades e requisitos do sistema permite determinar a velocidade ou torque de saída desejado. Este processo envolve considerar cuidadosamente fatores como aplicação, ambiente, tipo de motor e fonte de energia, contribuindo significativamente para o resultado.
Montagem da caixa de engrenagens
A montagem da caixa de engrenagens fixa uma caixa de engrenagens a uma máquina, permitindo alimentar o sistema. Isso geralmente envolve o uso de parafusos ou soldagem para fixar a caixa de câmbio firmemente à estrutura ou chassi do veículo ou da máquina. Além disso, garante uma fixação segura e robusta que pode suportar as forças exercidas pelo sistema de condução.
Rotação para a direita ou para a esquerda
A principal distinção entre a rotação para a direita e para a esquerda das caixas de engrenagens está na posição do eixo de saída. Este posicionamento é crucial para determinar a direção de rotação do eixo de saída e transmissão de potência.
Temperatura Ambiente
Um acionamento por engrenagem deve ser instalado em ambientes onde a temperatura ambiente esteja dentro da faixa operacional especificada fornecida pelo fabricante. Operar as engrenagens em temperaturas que excedem sua capacidade pode causar superaquecimento e diminuição do desempenho.
Umidade
Os efeitos corrosivos da umidade podem enfraquecer os dentes das engrenagens, eixos, rolamentos e outros componentes vitais do sistema. Isto pode resultar em desgaste prematuro, redução da eficiência e, em casos extremos, falha catastrófica da unidade.
Contaminantes
A presença de poeira, sujeira e outras partículas no ambiente pode representar problemas para a operação confiável dos drives. Portanto, eles devem ser instalados em ambientes livres de contaminantes para garantir desempenho e longevidade ideais.
Vibração
A vibração é uma força dinâmica que transmite oscilações através do sistema. Pode surgir de várias fontes, incluindo máquinas, equipamentos rotativos ou fatores ambientais externos. O impacto de vibrações ou choques excessivos pode levar ao desgaste acelerado e à falha prematura de componentes cruciais.
Fundada em maio de 2006. É uma empresa de alta tecnologia com foco em P&D, fabricação e vendas de componentes industriais, de automação e de veículos. Os atuais produtos processados abrangem FA de automação, robôs, servomotores, codificadores, automóveis, médicos, trens de alta velocidade e outros campos. Fornece um conjunto completo de produtos e serviços de eixo, carcaça CASE, tampa final, carcaça extrudada, radiador, engrenagem, incluindo fundição sob pressão, extrusão e um conjunto completo de componentes de molde. Fornece um conjunto completo de produtos e serviços de eixo, carcaça CASE, tampa final, carcaça extrudada, radiador, engrenagem, incluindo fundição sob pressão, extrusão e um conjunto completo de componentes de molde. Equipamentos, produção, vantagens de serviço, gerenciamento de alta qualidade, garantia de qualidade, etc. Nosso projeto de aumento de capital e expansão de produção de equipamentos de automação está incluído na principal biblioteca de projetos da cidade de Dongguan em 2020. Somos a base de prática de ensino e pesquisa de tecnologia de engenharia e centro de desenvolvimento do Instituto de Tecnologia de Dongguan. Contamos com 600 excelentes funcionários, 500 equipamentos avançados e uma estrutura organizacional estável, sistema de gestão de qualidade rigoroso e sistema de serviço pós-venda perfeito, de modo a fornecer-lhe produtos e serviços eficientes e de alta qualidade.
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Perguntas frequentes
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